質(zhì)量損失片如何對鹽霧試驗(yàn)的腐蝕條件的進(jìn)行評估

質(zhì)量損失片如何對鹽霧試驗(yàn)的腐蝕條件的進(jìn)行評估（以ASTM B117腐蝕片為例） 

1.  ASTM B117質(zhì)量損失片用于評估鹽噴霧室內(nèi)腐蝕條件的試驗(yàn)樣板和工藝規(guī)程。工藝規(guī)程包括鹽霧試驗(yàn)樣板的腐蝕時間和它們在規(guī)期間內(nèi)質(zhì)量損失的確。這些規(guī)程以每月或經(jīng)常地執(zhí)行以保證連續(xù)的一致操作。也用于比較不同霧化室之間的腐蝕條件。  

2. 試驗(yàn)樣板：76×127×0.8毫米（3.0×5.0×0.0315英寸），是用SAE1008商品級冷軋?zhí)间撝圃斓摹?/span>  

3. 測試前樣板的制備——在測試前只要用除油法清洗樣板，使其表面沒有會影響試驗(yàn)結(jié)果的污物、油跡或其它雜質(zhì)。清洗后，在分析天平上稱量每塊樣板至接近的1.0毫克并記錄質(zhì)量。  

4. 試驗(yàn)樣板的位——在霧化室內(nèi)至少放置兩塊稱量過的樣板，127毫米（5.0英寸）長，從垂直方向支撐起30°。將樣板放置在冷凝液收集器的附近。（見標(biāo)準(zhǔn)第6節(jié)）  

5 .試驗(yàn)周期——將樣板暴露在鹽霧中48～168小時。  

6.  腐蝕試驗(yàn)樣板的清洗——將樣板從室內(nèi)取出來后，立即用自來水沖洗每塊樣板以去除鹽分，然后用試劑級水沖洗（見標(biāo)準(zhǔn)D1193，Ⅳ型）。在0～25℃下在按如下配制的新溶液中以化學(xué)方法清洗每塊樣板10分鐘：  將1000毫升鹽酸（比重1.19）混和入1000毫升試劑級水（D1193，Ⅳ型）中，并加入10克六亞甲基四胺。清洗后，用試劑級水（Ⅳ型）沖洗每塊樣板并烘干（見標(biāo)準(zhǔn)13.2）.  

7. 確質(zhì)量損失——烘干后，立即重新稱量樣板，用原始質(zhì)量減去暴光后的質(zhì)量以確質(zhì)量損失。  

8. ASTM B117 對損失量沒有做規(guī)，實(shí)驗(yàn)室以根據(jù)每月測試的數(shù)據(jù)變化情況或者與其他實(shí)驗(yàn)室的對比情況控制調(diào)整鹽霧試驗(yàn)質(zhì)量。

依據(jù)ISO 9227國標(biāo)鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.2 使用標(biāo)準(zhǔn)的合乎標(biāo)準(zhǔn)ISO 3574標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量損失片CR4鋼板。

對設(shè)備每個月開展1到2次跟蹤驗(yàn)證或隨樣品跟蹤測試。

通過質(zhì)量損失片的損失量反應(yīng)出設(shè)備和測試的能力是否滿足要求。

要求48小時隨樣測試質(zhì)量損失在：70±20g/m2

針對GMW14872、GM9540P、 SAEJ2334，我們還提供腐蝕片支架。